Overwegingen bij het implementeren van het gebruik van automatisering voor het testen van lakprestaties.#Industrie40

Robots die speciaal zijn ontworpen voor schilderen en coaten, bieden meerdere voordelen, waarbij de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden geoptimaliseerd voor een grotere ROI.Fotocredit: alle foto's met dank aan Yaskawa America Inc. Schildermachine in Canton Fair

Evoluerende consumentenvoorkeuren blijven de stijgende vraag naar zeer duurzame producten met verbeterde esthetiek stimuleren.Als gevolg hiervan verbetert een toenemend gebruik van geoptimaliseerde industriële coatings de productprestaties en voldoet het aan de milieunormen.Van lucht- en ruimtevaart en auto's tot elektronica, scheepvaart en meer, meerdere markten zien de waarde in van hoogwaardige verf- en coatingopties.

Om ervoor te zorgen dat elk hoogontwikkeld mengsel volgens strenge normen presteert, implementeert een groeiend aantal fabrikanten in verschillende industrieën het gebruik van robotautomatisering voor het testen van verfprestaties.Het proces van het spuiten van platte testpanelen (of coupons) door tweeassige spuitmachines maakt plaats voor het coaten van gebogen oppervlakken (of snelheidsvormen) via krachtige robots - aangezien het testen van verfafwerking met snelheidsvormen fabrikanten een meer realistische weergave biedt voor analyse bepaalde verf- of coatingfactoren zoals duurzaamheid en chemische bestendigheid.

Zich bewust van een verouderde tweeassige spuitmachine die in hun onderzoeks- en ontwikkelingslaboratorium (R&D) wordt gebruikt, zocht een fabrikant onlangs naar een flexibelere oplossing als vervanging.Uit intern onderzoek bleek dat een geoptimaliseerde industriële robot met moderne spuitpistooltechnologie de mogelijkheid zou kunnen bieden om verf en andere coatings consistent gelijkmatig te spuiten op zowel vlakke als gebogen testpanelen van verschillende materialen en afmetingen.Als gevolg hiervan werkten bedrijfsleiders samen met Yaskawa Motoman en ontwierpen en implementeerden ze met succes een effectieve robotoplossing die 1) automatisch verf in een spuitpistool laadt, 2) het verfpistool in vaste patronen geleidt en 3) de verf over een gewenst substraat aanbrengt .

Een op een stijgbuis gemonteerde MPX1150-robot die door Factory Mutual is goedgekeurd voor gebruik in klasse 1, divisie 1 in gevaarlijke omgevingen, maakt nauwkeurige, consistente coating mogelijk voor het testen van lakprestaties.

Fabrikanten die dit voorbeeld willen volgen en een betrouwbaardere oplossing willen implementeren, moeten verschillende concepten in gedachten houden bij het selecteren van de juiste verf- of coatingrobot.Voor besloten ruimtes met slechte luchtcirculatie wordt een robot geadviseerd die door Factory Mutual (FM) is goedgekeurd voor gebruik in gevaarlijke omgevingen van klasse 1, divisie 1.FM-goedgekeurde robots, die een aanzienlijke bescherming van elektrische componenten vereisen om brand of explosies te voorkomen, helpen ontvlambare situaties te voorkomen.Dit geldt met name voor robots waarbij ontvlambare dampen of deeltjes in contact kunnen komen met blootliggende elektrische componenten en motoren.Om deze reden zijn verf- en coatingrobots speciaal ontworpen met een luchtzuiveringskast die perslucht of een inert gas gebruikt om de luchtzuiveringscyclus te beheren.Vaak aangeduid als "gezuiverd en onder druk gezet", dient deze constante druk om de interne kamer van de robotarm te evacueren van mogelijk schadelijke stoffen die elektronische apparatuur kunnen beschadigen of een vluchtige situatie kunnen creëren.

Andere belangrijke robotkenmerken waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer het armtype, het laadvermogen, de montageconfiguratie en het werkbereik.Om voldoende plaatsing te bieden voor geïntegreerde bekabeling, pneumatische leidingen en verfslangen, moet een ontwerp met holle pols worden gekozen.Dit vermindert de verstrikking met de robotarm of werkstukken en optimaliseert het robotbereik voor meer taakflexibiliteit.Een toevoeging aan deze veelzijdigheid is een robot met een groter polsvermogen, waardoor een verscheidenheid aan spuitpistolen en kleine bellen kan worden gebruikt.Om aan uiteenlopende eisen te voldoen, kunnen verfrobots vaak in verschillende configuraties worden gemonteerd.Aanzienlijke verbeteringen in het bewegingsbereik voor aan de muur gemonteerde robots zijn vooral gunstig wanneer meer flexibiliteit vereist is.Verbeterde armontwerpen (dwz modellen met slanke arm) kunnen ook het schilderen of coaten van werkstukken dichter bij de robot mogelijk maken voor meer efficiëntie en een grotere robotdichtheid.

De MPX1150-coatingrobot met slanke arm en een pols van 5 kg maakt een verscheidenheid aan industriële coatingtaken mogelijk.

Of het nu gaat om het implementeren van een werkcel voor verfprestaties of een andere robotoplossing, fabrikanten die verf- en coatingrobots gebruiken, zien vaak tastbare resultaten binnen de beoogde terugverdientijd, waardoor het rendement op investering (ROI) wordt versneld.Operaties die de overgang naar krachtige robots overwegen, moeten rekening houden met de volgende voordelen:

Naast deze voordelen helpt het gebruik van robotautomatisering bij een hogere aanbrengsnelheid ten opzichte van tweeassige spuitmachines, waardoor een efficiënte arbeidsorganisatie en minder wachttijd mogelijk zijn.Evenzo kan, dankzij veiligheidsnormen voor robots en robotbeveiliging, voortdurend de nadruk worden gelegd op veiligheidsprotocollen op de werkplek, waardoor de algehele werkomgeving wordt verbeterd.

Om de voordelen te ervaren die gerobotiseerde automatisering kan bieden in dit soort werkomgevingen, moeten fabrikanten contact opnemen met een robotleverancier of integrator die veel ervaring heeft met doseren en schilderen.Dit zorgt voor een efficiënte implementatie, minimaliseert downtime en verhoogt de ROI.

Peter Goike is associate chief applicatiespecialist bij Yaskawa America, Inc. — Motoman Robotics Division.Bezoek motoman.com.

Onze experts delen specifieke vragen over zinkfosfaat en voorbehandeling

Het simpelweg opwarmen van de ondergrond geneest de coating niet.Er zijn veel variabelen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de beste uithardingsoven voor uw toepassing...

Er zijn veel methoden om elektrostatische aarding in metaalverfprocessen aan te pakken, en Tim Ulshafer van Mueller Electric zegt dat de beste methode voor uw proces een eenvoudige en waardevolle oefening is.